新闻资讯

365bet铣边机组合机床设计

日期:2020-08-20 16:45

  铣边机组合机床设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。,. 摘要 铣边机的设计根据方案的特点,来设定、选定基本参数。本方案 机械结构的特点是需求加工典型零件而设计的,它与传统的组合铣不 同而创新的一套特殊结构,但它能满足用户的加工需要。本产品是按 用户要

  ,. 摘要 铣边机的设计根据方案的特点,来设定、选定基本参数。本方案 机械结构的特点是需求加工典型零件而设计的,它与传统的组合铣不 同而创新的一套特殊结构,但它能满足用户的加工需要。本产品是按 用户要求而设计的,用户讨论合格后,投入生产,希望指导、鉴定。 设计机械加工工艺规程遵循如下原则[1]: 1) 可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。 2) 必须能满足生产纲领的要求。 3) 在满足技术要求和生产纲领要求的前提下,要求工艺成本最 低,低耗节能。 4) 尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全。维护环境卫生。 ,. Abstract Milling Machine Design according to the characteristics of the programme, to set, selected basic parameters. The programme structure is characterized by machinery for the processing needs of users of the typical design of the parts, with a combination of traditional and innovative milling different set of special structure, but it can meet the processing needs of users. This product is based on user requirements and design, the user discussion after passing the production, hope the guide, identified. Design mechanical processing order to follow the following principles [1]: 1) design a reliable guarantee that all parts of the technical requirements to achieve. 2) must meet the requirements of the production program. 3) to meet the technical requirements and requirements of the production program, under the premise of the minimum ,. requirements of cost, low energy. 4) minimize the labor intensity of workers, protection of production safety. Maintaining sanitation. 目录 第一章、前言............................................................... 错误!未定义书签。 第二章、设计要求 ...................................................... 错误!未定义书签。 第三章、加工方案 ...................................................... 错误!未定义书签。 第四章、计算............................................................................................... 8 4.1 计算说明.......................................................................................... 8 4.2 结构特点.......................................................................................... 8 4.3 方案特点........................................................................................10 4.4 基本参数........................................................................................11 4.5.主要组成部件......................................12 第五章、致谢.............................................25 第六章、参考文献.........................................26 ,. 第一章 前言 随着机床向高精、高速、高效、数控及多功能方向发展,出现了各种 各样的机床,但在加工特定产品的时候仍然需要设计者针对这一产品 的加工工艺来进行设计、制造。因此,设计了这台铣边机。本铣边机 主要是根据用户特定工件,且符合用户要求而研究、设计的一台铣边 机。 设计分四个部分来说明。第一部分是用户提出的要求。根据用 户的具体要求,对所加工的产品有了深刻的认识。第二部分是加工方 案,熟识被加工零件,以及用户所提出的一些具体的要求,就可以制 定几种初步的加工方案,来满足用户提出要求的方法,比较几种方案 选其最优者。第四部分确定机床的基本参数。根据基本参数设计有关 部件、及外购件。 ,. 第二章 设计要求 1.1 设计名称及数量: 1.1.2 设备名称:铣边机。 1.1.2 数量:1 台。 1.1.3 主要用途:用于 U 型槽轴焊接坡口的加工。 1.2 工艺条件和技术要求 1.2.1 产品数量 1.3 产品形状及尺寸要求详见附图 R30 75+-00..23 1400-2500 * 30° *3 150 +1 -2 1(-) 1/1000 14-20 30° * 注:图中带“*”号尺寸设备加工保证尺寸,加工粗糙度 Ra12.5。 1.3.1 电力:交流 380/220V、50Hz. 1.3.2 压缩空气:压力 0.4-0.5Mpa. 1.3.3 环境温度:0 度-60 度 1.4 设备设计、制造原则和执行标准 1.4.1.1 设备设计、制造原则 1.4.1.2 保证加工精度和粗糙度要求。 ,. 1.4.1.3 一次装夹完成加工部位的加工。 1.4.1.4 可以使用自制刀具,但应考虑刀具的制造成本和互换性。 1.4.1.5 工件的定位、夹紧形式不限,但要考虑工件装夹和工人操 作的便利,以及切屑可能对装夹的影响,保证切削和切削精度的实现。 1.4.1.6 完善的切屑收集装置,避免切屑的飞溅。 1.4.1.7 设备可在标准卧室组合铣床的基础上,本着实用、可靠、 经济、适当通用、操作方便的原则,改进、设计、制造。 1.4.2 执行标准国家及行业颁有关铣床、液压机、组合机床的相关标 准。 1.5 设备要求 1.5.1.1 主机结构应具有足够的强度和刚性,防止使用过程中的变形。 1.5.12 主机台面高度应方便操作工人的操作和观察。 1.6 加工时间:一次装夹完成全部加工,单件加工时间为 5-8 分钟(含 工作装夹时间) 第三章 1.加工示意图 加工方案 ,. 前序 立斜式 后序 立式 前序:倒 30 度角 后序:铣上平面铣刀直径 63 铣刀齿数为 6 V=198 米/分 N=1000 转/分 S。=0.1mm/转 Sm=0.6mm/转 铣刀 D=63mm Z=6 齿 第 2 种的加工同上 2.定位夹紧原理参看下图 工件选用一个侧面和一个地面作为定位基准。请参阅 JY002-0002 被 加工零件图。 (1)侧定位将工件靠在动力滚轮上固定不动,一边通过碟形弹簧压紧 工件。 ,. 碟型弹簧 压紧汽缸 压紧滑轮 工件 动力滑道 滚珠轴承 (2)底面定位是工件的主定位面,将工件放在滚轮上,上面用带滚轮 的气缸压向主动滚轮,即摩擦力带动工件前进。 第四章 计算 本设备针对用户提供的零件加工图纸为依据完全满足对该零件 的加工要求,特别是保证零件加工时间为 5-8 分钟(含工件装夹时间), 零件长度为 2500mm 的要求. ,. 如下: (一)计算说明: 此方案的重点是解决高效加工问题.它包括两部分:一是提高机械 加工的效率.二是缩短装卸料时间;首先是提高机械加工效率.因为工 件长度为 1400-2500mm,要在 5-8 分钟(含装卸料时间)完成对一般 组合铣是无法实现的,因为他的转速特别是铣削转速达不到高速铣的 目的.要能满足用户对加工一件时间在 5-8 分钟之内,要求走刀量在每 分钟 400mm 左右,本方案针对解决这一关键问题,采用小铣刀(直径 为 63)大转速(1000 转/分)线 米/分,硬质合金可转位铣刀,推 荐线 米/分,本方案已达到了极限,就只有这样能达到机械 加工时间的要求;二是缩短装卸料时间.本方案采用连续加工方案.基 本可以使装卸料时间和机械加工同时进行.所以本方案的最大特点是 能满足用户对单件加工工时的要求。 (二)结构特点 本方案机械结构的特点是针对用户提出需求加工典型零件而设 计的,它与传统的组合铣不同而创新的一套特殊结构,但它完成能满足 加工的需要,祥见图,现简述如下: (1)进给系统采用动力轮带动工件进给实现加工;本方案针对被加 工工件(最长 2.5 米)减少机床占地长度,减少工件因加工快速(装卸工 件)的时间,采用了用动力滚轮带动工件前进实现加工的目的,确保加 ,. 工中的正常进给.共采用七组动力滚轮在 1000mm 范围内同时带动 工件前进.传动动力源为一套 0.5 马力机械无级调速装置,它传达的力 为 72kg/m, 而 且 七 组 滚 轮 表 面 采 用 镶 嵌 橡 胶 , 摩 擦 系 数 可 达 0.8Kg/mm,因此它有足够的力量带动工件前进,为了有足够刚性和韧 度.动力轮 数为 3,轴承内径为 50 滚动轴承,动力轮直径为 100mm (2)工件的径向定位 动力轮两端有凸缘,可以实现工件的定位牵 记,为解决工件+1-2 的公差也能传动轮凸缘能起到定位作用,将动力 轮的一端设有碟形弹簧装置,使工件端是大或 小都能紧帖动力轮的导 向定位凸缘. (3)工件的压紧,起和止的动力轮组的上方,设有一气动压紧 滚轮,为防止加工工件可能变形,用一气动轮向下压在工件内槽起到 对工件的压紧在中防止抬器加工中引起震动而打刀,由于源是压缩空 气因而带缓冲作用,压下滚轮的下面 带动力的传动滚轮,故不至于 上面向下压而使用工件变形。 (4)铣削动力头:共有四个铣削动力头。其中两个为斜铣倒 30 度角,两个直铣加工两边平面。为了实现高速的铣削动力头,本方案 针对加工情况设计成专用的,主轴为一对减速齿轮传动,实现告诉主 轴的目的,因传动的刚性,便于调整对刀。在动力头后面设有独立的 微调装置,斜洗头为 3KW,直洗头为 0.75KW 保证铣削时有足够动 力。四个动力头分别安装在机械中部的立柱两侧为了适合不同情况的 加工需要,电机为变频电机。可充分发挥最优的切削参数。 (5)排屑:铣削通过装在刀具周围的防护罩将切削挡在流向下 ,. 部斜槽内,设在斜槽底部为漏斗形,铁屑集中处理。 (6)刀具:采用四个直径 63 可转位硬质合金铣刀,每个铣盘 上有 5 个刀齿,硬质合金刀片选用日本住友生产的不需水冷却,因此 本方案没有冷却装置。 (7)风冷刀具:考虑本方案是连续切削加工为充分发挥硬质合 金刀的优势。 (8)进出料滚道高度的调整,在滚道的首和尾下部设有一个可 调整的丝杆装置,适当调整丝杆可使划架向上或向下移动。 (9)机床的防护:在动力滚轮部分周围为半封闭护,铣刀及传 动链全部封闭,为了调整刀具两边设有拉门。 (三)方案的特点 1.高效率:由于采用了小刀盘(直径 63)高转速 1000 转/分, 铣削进给梁可达 500mm/min。由于本方式设计成连续加工形式工件 不断的往前送就不断的加工,因此装卸料的时间与加工时间基本重 合,装卸料时间基本为零,所以保证加工长度在 2.5 米,能在 8 分钟 内完成。 2.结构简单,刚性好,用动力滚轮带动工件进给,与传统的移 动工作台相比结构大为简单刚性进一步提高,降低了机床制造的价 格。 3.操作简单:设备有一个普通按钮和一个急停按钮,当工件被 工人送入指定位置,按下普通按钮即可。 4 占地面积小,由于它是连续切削,他的上下料时工作可以允 ,. 许一小部分长度漏出料架工件放在滚道上也只有 5 米长,宽度更窄, 因为它只需要放下一个工件只有铣削部分宽一点,也只有 1.2 米。直 径 63。 5 节能环保,本机床总功率为 8.5KW,机床为半封闭,由于刀 具没有采用水冷却而不污染工作环境,故十分环保有由于一些配套部 件采用国内外名牌产品。 (四)基本参数 1.加工一件的时间(最长计算) (1)切削加工时间 (2)辅助时间:为 0.2 分钟(工件送进矫正) (3)加工一件的时间:=6+0.6=6.6 取六分钟 2.铣刀直径 63 齿数 6 3.额定功率: (1)动力头:立斜 2 个=3KW 立式 2 个=0.75KW (2)进给=1/2HP=375W (3)照明等 (4)轮廓尺寸 5X1.2X1.3 米 (5)压缩空气:0.4-0.6MP (五)主要组成部件 1.进给系统 1套 2.压紧装置 1套 ,. 3.动力头(带微调) 4套 4.床身 1套 5.进出料支架 1套 6.集屑箱 1套 7.刀具 4套 8.气动系统 1套 9.电控 1套 根据已知的加工工件,首先计算出切斜面电动机 的功率。 方法一: 根据切削量图表 计算公式法: 可以根据给定的工件得出一些数据 已知:切削速度 V=200m/min 加 工 时 间 在 5 分 钟 -8 分 钟 , 工 件 长 1400-2500mm 约一分钟走 60mm,即 600 道,最大切削深度 ap=12.5mm [2]根据《切削量图表》第 22 页端铣刀加工钢时求 N 的计算公 式 得: ,. 360o B 360o B x oD 0.61 30 63 x 360o B oD 360o B 30 63 0.61 n 1000v 200 D P 225 225 287 a0.242 100.242 A Tb 10 10 100 S分 SZ Zn 0.1 6 1011 600 a x sin Sz 0.61 0.1sin 90 0.1 0.0061 0.366 N PS分 A 287 600 100 2.18 3 6120 1000 6120000 Fc CFap xFaf yFawkFC 7750 9 0.1 0.75 201.1 385N d0qfnw F 6.311000 0.2 M FC d0 385 63 12.13N gm 2 1000 2000 pm FCV 60000 385 200 60000 1.28kw X-平均切削厚度圆周方向系数 B-切削厚度( mm) S 分-每分钟进给量(mm/min) Z-铣刀齿数 V-切削速度(m/min) φ-铣刀导角 N-功率(KW) B1-铣刀超出工件最大尺寸(mm) t- 切削深度(mm) ,. D-铣刀直径 Sz-每齿进给量 n-转数 a-两个方向平均切削厚度 P-单位面积切削力 A-切削面积 方法二:作图法可根据书第 23 页的端铣刀加工钢时求 N 的计算图, 直接从图上得出 2KW。 方法三:根据铣削刀、铣削功率计算 [3]选自《机械加工工艺手册》第 2 版 主编王先达 机械工 业出版社 Fc CFapxFaf yFawkFC 77509 0.1 0.75 201.1 385N d0 qfnw F 6.311000 0.2 M FCd0 385 63 12.13Ngm 21000 2000 pm FCV 60000 385 200 60000 1.28kw 注:表列数据按锐刀求得,当铣刀的磨损量达到规定的数值时,Fc 要增大,铣削软钢时,增加 75%-90%,此方案选%100, 1.28+1.28=2.64KW,所以功率为 3KW 的减速器。 铣床共四把铣刀,分为两左旋、两右旋。其中两把刀是铣侧面,两把 刀是铣顶面。两把铣侧面的功率为 3KW。 ,. 两把立铣刀的功率计算方法同理: Fc CFapxFaf yFawkFC 7750 20.10.7531.1 10.6N d0 qfnw F 6.311000 0.2 M FCd0 10.663 0.3339Ngm 21000 2000 pm FCV 60000 10.6 2000 60000 0.035kw 立式减速机附无段变速选自《新实际的传动艺术》 B29 页[4] 特点: 调速范围大:速比高: 变速机部变速比为 1:6 在 4P60HZ 马达下,其转速可为 200-1200RPM,配合减速机可达 1RPM。 性能及较高的承受力: 特殊精密的制造,能够承受动机负荷和反动机负荷,较高率运转宁静, 维护容易。 操作注意:1 静止时请勿调整速度 2 全负荷情形请调至低速在起动 3 勿超负荷使用 特点:安装方便,只需 4 孔基准孔即可。 体积小、组合角度,多种变化。 应用范围广,安装容易、简单。 密闭式、防尘、安全、易保养。 可加装 RF 遥控装置。 ,. 可承受较大动力作用。 特殊高速度减速比。 机型 RCGV 马力 3HP 型号 308 的立式减速器 因为 1 英制马力=0.746 千瓦,所以 1/2HP=0.373KW 选择 0.373KW 的电机 同理选用 750W 的减速器 共 5 个电机,5 个减速器。其中两个立式的为 3KW,两个斜视的为 0.75KW 另一减速机为 0.373KW 电动机的选择说明: 一选择电动机应综合考虑的问题 1 根据机械的负载性质和生产工艺对电动机的启动、制动、反转、 调速等要求,选择电动机类型。 2 根据负载转距、速度变化范围和启动频繁程度等要求,考虑电 动机的温升限制、过载能力和起动转距,选择电动机容量,并确定冷 却通风方式。所选电动机容量应留有余量,负荷率一般取 0.8-0.9。 过大的备用容量会使电机效率降低,对于感应电动机,其功率因数将 变坏,并使按电动机最大扭距校验强度的机械制造提高。 3 根据使用场所的条件,如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯以及 腐蚀和易燃易爆气体等考虑必要的保护方式,选择电动机的结构形 式。 4 根据企业的电压标准和功率要求选定。 ,. 5 根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的过渡过程 性能的要求,以及机械减速机构的复杂程度,选择电动机额定转速。 除此之外,选择电动机还必须符合节能要求,考虑运行可靠性、 设备的供货情况备品备件的通用性、安装检修的难易,以及产品价格、 建设费用、运行和维修费用及生产过程中前后期电动机容量变化关系 等各因素考虑。 电动机的转速选择 电动机额定转速是根据生产机械的要求而选定的。在确定电动机额定 转速时,必须考虑机械减速机构的传动比值,两者相互配合,经过技 术、经济全面比较才能 确定。通常,电动机转速不低于 500 转/分, 因为当功率减速机构的传动比,导致机械传动部分复杂起来。 常用电动机规格 书 1099 页 一般异步电动机 Y 系列封闭式三相异步电动机 Y-H 系列电动机是封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机,是全国统一 设计的新产品,使用与各种机械。 Y-H 系列电机是按照行业标准 JB5273-91 Y-H 系列电动机额定电压额定频率为 380V50Hz,3KW 以下为 Y 接 法。 Y-H 系列电机可工作在下列条件。 环境空气温度 50C 油雾 绝缘等级为 B 级。工作方式为连续工作制, 电动机第一轴可用皮带轮、正齿轮或弹性联轴器传动。 Y801-2H 功率 0.75KW 转速 2830 电流 2.57 效率 76.5 功率因数 ,. 0.85 额定转距 1.9 额定转距 2.1 额定功率 13 转动惯量 0.00075 净重 16 Y100L-2H 功率 3.0 转速 2870 电流 6.237 效率 82.5 功率因数 0.87 转动惯量 0.0029 净重 35 铣刀的选择《哈尔滨工量数控刀具有限责任公司》[6] 从“可转位铣刀切削用量推荐表”中选择两个立装可专位铣刀和两个 斜装可转位铣刀。 可转位平面铣刀(主偏角、轴向正前角、径向正前角) 6X2A 系列正前角铣刀,切削力小,适用于中小型机床轻型铣削,最 大切深 12mm。 情况使用:加工细长杆类工件及薄壁类工件。 加工钛、不锈钢及其它耐高温合金、有色金属等。 刀片有两个切削刃,用于铣削有倒角及圆角的直角平面。 刀片选择 CDE322R01、CDE322L01 具有 0.5X45 度倒 角。 铣刀规格的选用,刀片选自《MITSUBISHI》 材料的有效加工范围:轻合金、铸铁、普通钢、不锈钢 产品主型号 NSE300,400 超级硬质合金立铣刀 加工形态、用途:台阶面铣削。通用一般 产品特长:使用 20 度正角刀片 多刃设计 大前角刃形 ,. 可高效加工 使用加工形态:可以适用平面加工、台阶面加工等状态。 对应零件:刀片、支承件、T 型楔、夹紧螺钉、夹紧螺钉用扳手、支 承件固定螺钉用扳手 在 B-B 面选用的轴承为穆德易格斯固定轴承[7] 通用型 特点:干运行、耐磨性好、耐灰尘和赃物、成本效益好。 Iglider 的自润滑作用 Iglidur 材料最重要的优点是所有组成成分如热塑合成材料、纤维填 料及润滑脂都具有优异的滑动和耐磨性能。这三种成分都支持了自润 滑作用。 由于含有热塑合成材料,iglidur 轴承是一个具有高耐磨性能的结晶 结构,该结构中还均匀分布着润滑脂。 另外一个重要优点是滑动轴承具有自润滑作用,无需外加润滑剂。 工程塑料的轴承材料成分采用的基本原理 首先-都是以热塑合成材料构造基体 第二-提供了符合纤维填质。这就是该构造的实际强度,它可达到高 的抗压性、耐热性和抗蠕变力。复合纤维本身具有很好的摩擦性能。 第三-润滑脂混合物,其设计目的是:将所选的合成材料和复合纤维 相结合以减少摩擦。 弹簧[8] 弹簧选自《技术档案》 ,. 机械工业部大连组合机床研究所 145 页 表 5 系列 C D/T≈40;h/t≈1.3;E≈203000N;u=0.3 碟簧成型后,必须经过淬火,回火处理。淬火次数不得超过二次。淬 火、回火后的硬度必须在 HRC42-52 范围内。 碟簧表面不允许有毛刺、裂纹、斑疤等缺陷。 碟簧应全部进行强压处理,处理方法为:一次压平,持续时间不 少于 12h,或短时压平,压平次数不少于 5 次,压平立不少于二倍的 Pf=0.75Pc 根据需要碟簧表面应进行防腐处理,经电镀处理后的碟簧必须经过去 氢处理,对承受变负荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法。 碟簧的导向采用导杆或导套,导向件与碟簧之间的间隙推荐采用 表 10 的数值,碟簧的导向应优先采用内导向。 选择二级精度,系列 C,外径 D=100mm 的第 2 类碟簧: 碟簧 GB/T 1972 C100 内外径的极限偏差按表 6 的规定。 厚度的极限偏差按表 7 的规定。 自由高度的极限偏差按表 8 的规定。 O 形橡胶密封圈的选择:[9] 《技术档案》 第 107 页 已知条件:应用与气动动密封,缸内径 d4=90+0.11 O 形圈的选用,查表 6 得“气动动密封”一栏,其中缸内径范围 d4=100.160-103.117,可使用于 d4min=150t=5.95,安式 1 可得 d3 ,. 的最大直径。即: d3max=d4min-2t =100.160-2x5.3 =89.44 因此,d3=89.44+0.09 选择第 3-6.3SDA 不锈钢管气缸 可调行程型-SDAL 缸径 20mm 气体冷却剂《机床设计手册》3 部件、机构及总体设计 机械工业出 版社[10]第五章冷却系统 书 1567 页 气体冷却剂 1 压缩空气 把压缩空气由喷嘴直接输送到切削区,用强制对流的办法带走切 削热。可用于加工铸铁、有色金属等脆性材料。用压缩空气作冷却剂 的冷却效果不如喷雾冷却法,更不如二氧化碳、氮等气体冷却剂。但 压缩空气来源方便,使用简单,而且能吹掉切屑,更便于观察加工情 况。起缺点是会产生噪音,切屑粉末容易侵入机床导轨、轴承等的间 隙中。 GB72 M10X16 开槽锥端定位螺钉 标记:螺纹 d=M10,长度 l=16mm,性能等级 14H 级,不经表面处理 的开槽锥端定位螺钉的标记: 螺钉 GB72 M10X16 齿轮选自《材料 190Z-4》大连组合机床研究所[11] 编号 CZD27-42 第一页 ,. 主要参数的确定 行星轮数目的确定 行星轮数目与传动比范围 在传递动力时,星星轮数目越多越容易发挥行星齿轮传动的优点,但 行星齿数目的增加会使载荷均衡困难,而且由于邻接条件限制又会减 小传动比的范围。因而在设计行星齿轮传动时,在此采用 3 个行星轮。 常用的行星齿轮传动的行星轮数目与传动比范围如下: 与定轴线齿轮传动比较,行星齿轮传动具有体积小、重量轻、承 载能力大、效率高和工作平稳等优点;差动齿轮传动还可以用于速度 的合成与分解或用于变速传动。 我国已制定了 NGW 型行星齿轮减速器标准,并成批生产。这种减速 器与普通圆柱齿轮减速器比较,体积可以减少 1/2-1/4,效率可达百 分之 98-99 传动比条件:保证实现给定的传动比,传动比的计算。 原理:为了保证实现给定的传动比,传动比的中心距必须相等。 由于工件所用的力 M≈13N,所用的力很小,所以选取 M=3 Z=44 的 齿轮就可以保证实现稳定的传动。 齿轮模数 m=3 h1=3.5 r=2.0 am=7.5 Y=0.5 圆柱齿轮的公称公法线 度懂得直齿圆柱齿轮 W 通过查表法 m=3 z=44 w=50.601 已知 m=3 d=132 公差等级 7-8-8-7C,求 ESS 和 ESI ,. 解:根据齿轮侧隙和第Ⅱ公差精度等级 查表 339 页得 ESS=-0.090 齿厚公差等级 7 级查表得 TS=0.090 ESI=ESS-TS=-0.090-0.090=-0.180 已知:m=3 d=132 公差等级 7-8-8-7C,求 Ewms 和 Ewmi 解:根据齿轮副侧隙和第Ⅱ公差组精度等级 8 级查得 Ewms=-0.100 根据齿厚公差登记 7 级查得 Twm=0.050 Ewmi=Ewms-Twm=-0.100-0.050=-0.150 轻型缸 选自《中国烟台法斯特自动装备有限责任公司》[12] LGB 普通标准气缸 气缸选自《CHELIC》亚立可[13] 气动控制系统,具有经济、安全可靠、便于操作之特性。利用气动技 术实现工业自动化,可提高劳动生产率,提高产品质量,改善劳动条 件。 一个典型的气动系统是由方向控制阀、气动执行元件、各种气动辅助 元件及气动清净化元件所组成。 执行元件:气缸 切换方向控制阀,向执行元件导入压缩空气,以推动执行元件作 直线运动。 本产品为单杠双作用带可调缓冲普通标准气缸,前后端盖铝合金压 铸,铝合金缸筒内外径表面硬质阳极氧化,活塞杆外表面滚压工艺加 工,活塞密封星形密封圈,产品质量高,技术性能卓越,外观美。应 ,. 用气缸推、拉力带动负载,是设备配套,生产自动线,应用面广量大 的理想气动执行元件 选用 LGB LGA 标准气缸 SD 基本型 带阀气缸基本系列气缸-F 带阀系列-D 缸径-S 行程 即 SD-F-31X110 性能参数: 接口尺寸:G1/8-G1/2 电磁阀选自《SMC》 5 通先导式电磁阀 共同规定 电磁线V、AC220V AC10.20 空气组合元件,组件空气过滤器、减压阀、油雾器。 共同规格 电器控制部分设计[14] 电路图和控制图 电源开关启动,带动三相电,取其中两条能产生 220V 的电压。启动 开关 SQ2,机器处于自锁状态,控制电磁阀的继电器导通,此时 KM1、 KM2、KM3、KM4、KM5 接触器通过继电器 FR1、FR2、FR3、FR4、 FR5 的动断接触点接电并分别自锁,五个电机同时工作。 ,. SQ1 为急停按钮,当启动 SQ1 时,快退回原位使 KM1、KM2、KM3、 KM4、KM5 断电。电机分别停止。 按钮 选自《北京机床电器厂》BJA-C-R-Nc 按钮代号 C 含义紧停按钮(蘑菇头) 颜色 R 红 常闭体 Nc Nc8 BJA-A-G-No 代号 A 普通按钮 颜色 G 绿色 常开体 No No8 DZ47-63-H/3P 小型断路器 DZ 低压断路器 47 设计序号 63 壳架等级 3P 级数代号 3 级数 3P. 第五章 致谢 本课题是在我的指导老师唐天德老师的指导下完成的。在此,我 要衷心地感谢唐老师,感谢他在学习上给予我的帮助、指导的同时, 还给予我关心和鼓励,让我在大学生活的最后阶段,得到了很多。 再次向各位给予我帮助、指导和鼓励的老师,同学们致以衷心的 感谢 限于本人水平有限和时间仓促,设计中缺点和错误在所难免,恳 请广大老师不吝批评指正。 ,. 第六章 参考文献 [1]王先逵,机器加工工艺规定设计。机械加工工艺规程的设计原则。 机械工业出版社 [2]根据《切削量图表》 [3] 王先逵,铣削刀、铣削功率计算,选自《机械加工工艺手册》第 2 版 机械工业出版社 [4]立式减速机附无段变速选自《新实际的传动艺术》 B29 页 [5]电动机的选择第十篇 第一章常用电器设备,《机床设计手册》中 册 第二版 化学工业出版社,1986 年 6 月 [6]铣刀的选择《哈尔滨工量数控刀具有限责任公司》 [7]在 B-B 面选用的轴承为穆德易格斯固定轴承《工程塑料轴承》固 定轴承 [8]弹簧《技术档案》 [9] O 形圈的选用《技术档案》 [10] 第五章冷却系统 书 1567 页 气体冷却剂,气体冷却剂《机床 设计手册》3 部件、机构及总体设计 机械工业出版社 [11]齿轮,编号 CZD27-42 第一页,选自《材料 190Z-4》大连组合 机床研究所 ,. [12]选自《中国烟台法斯特自动装备有限责任公司》LGB 普通标准气 缸 [13]《机床电器设计手册》大连组合机床研究所电气室 电路

立即咨询234

扫一扫,加关注

河源市龙岗区同乐社区水田一路 13 号

友情链接 : 丁香园 中药材天地网 医学全在线 医学教育网 中国妇产科网

Copyright ©2015-2020 365bet-主页 版权所有 365bet保留一切权力!