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认准!精加工齿轮精度高的刀块CBN刀头

日期:2020-10-24 16:38

  精加工齿轮精度高的刀块,CBN刀头对卡爪的精度有一定的影响,产生工件定位精度上的偏差,此时就要对夹爪实行调整,具体步骤如下:a)选取正确夹环夹持之后,将定位块取下,对卡爪的卡持部位进行车削,车削的切削深度每次在。b)加工完毕之后。

  摘要:在齿内孔加工过程中,传统均采用磨削的加工工艺。但是随着高硬度切削材料和相关机床的发展,立方氮化硼刀具等新型刀具在新型车床上的应用,使得对淬硬钢、低碳合金钢的车削不再是技术难题,其加工质量可以达到精磨削的水平。

  车床。在进行齿锥面的切削过程时,切削力的处理需要比热处理之前上升50%以上,同时所需功率需要提升至二倍左右,所以硬车工艺对于车床有一定的刚性及功率上的要求,对于车床而言其自身需要配备数字线性测量系统以及全封闭误差反馈系统。

  目前采用立方氮化硼刀具、陶瓷刀具在数控车削加工中心上对齿材料如16MnCrS 5(渗碳后硬度可达55-63HRC) 的加工, 其加工精度可达IT5,表面粗糙度Ra≤。关键词:硬车;齿内孔;应用1硬车的技术要求。

  利用千分表对卡爪的夹持部位跳动进行检测,必须要达到在之下。c)若不能达到要求,在对夹持部位进行一次车削,保证每次车削余量在之下。d)切削完成之后,对定位块进行安装,进行定位块的车削。

  硬车工艺是目前应用广,也是应用效果好的一种干式切削加工方法,在齿内孔加工过程中应用极为广泛,在应用中需要注意以下几个方面。机床的选用。齿内孔加工工序一般安排在热处理之后,365bet。内孔表面的硬度可达HRC 55-63左右。

  刀具材料①对于齿锥面所使用刀具的选择上需要选用硬度稍低, 但是韧性比较好的CBN刀片, 以此来防止刀片在冲击下出现破碎的情况。尽管CBN刀片,即立方氮化硼刀片的价格相对昂贵,但是其适合硬车削工艺。

  在切削过程, 切削力比热处理前增加50%以上,切削所需功率增加2倍左右,因此硬车工艺对机床的刚性、功率提出了更高的要求,机床本身必须具有数字线性测量系统及全封闭的误差反馈系统。机床的主轴系统,除了高强度之外。

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