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一种高效率的铣边机的制作方法

日期:2020-10-11 01:16

  目前铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理,专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备,主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造,可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。

  现有的有压梁铣边机包括工作台、压梁、铣削部分,压梁设置在工作台的上方,压梁的下方设置有油缸定位部分,油缸定位部分给予工作台上的 工件一个纵向的压力,使其稳定的固定在工作台上,再通过铣削部分 对工件进行铣削。

  上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在铣削过程中需要通过人工持续对工件喷洒冷却液,以保证铣削部分能够持续对工件进行铣削,随着时间推移,容易造成工作人员疲劳,浪费了人力。

  本实用新型的目的是提供一种高效率的铣边机,能够实现对铣削部分进行半自动浇灌冷却液,节约了人力。

  一种高效率的铣边机,包括一对用于置放夹持件的工作台、设置在工作台上方的压梁、以及若干水平设置在压梁内的铣刀,所述压梁的一侧平行于压梁的长边方向设有滑移绳,滑移绳上滑移连接有若干滑移钩头,所述压梁的一端设有水箱,所述水箱连接有水管,水管靠近水箱的一端设有气泵,365bet。所述水管从滑移绳上一端的滑移钩头滑移绳另一端的滑移钩头,水管远离水箱的一端通过一夹持结构固定在压梁的侧面。

  通过采用上述技术方案,当使用某个铣刀对工件进行铣削工作时,沿滑移绳滑动滑移沟头,使水管对准铣刀,并通过夹持结构固定在压梁上,随后启动气泵,使水管向铣刀喷洒冷却液,从而实现对铣刀的冷却。

  本实用新型进一步设置为:所述夹持结构包括穿设于水管远离水箱一端的喷头、以及用于夹持喷头的卡环,所述卡环远离喷头的一侧设有磁铁,所述卡环通过磁铁吸附在压梁表面。

  通过采用上述技术方案,卡环夹持喷头,并通过磁铁吸附固定在压梁上,从而使水管固定在压梁上,喷头能够使冷却液喷洒更加均匀,提高了冷却质量;卡环能够避免水管在喷洒过程中受水压的反作用力而随意晃动,提高了加工质量。

  本实用新型进一步设置为:所述压梁的侧面开设有滑槽,所述滑槽内滑移连接有若干滑块,所述滑块通过水管相连接,所述滑块上设有朝向铣刀的喷头。

  通过采用上述技术方案,当多个铣刀同时工作时,沿滑槽将不同的滑块滑移至工作中的铣刀位置,再通过喷头向铣刀喷洒冷却液,从而实现对多个铣刀进行冷却,提高了工作效率。

  本实用新型进一步设置为:所述滑块包括插设在滑槽内的插接块,插接块竖直向工作台的方向延伸有中空的连接块,连接块底部相铣刀延伸有中空的喷洒块,所述喷洒块上可拆卸连接有喷头。

  本实用新型进一步设置为:所述插接块内设有三通孔,所述三通孔位于连接块的一端设有开关,所述开关包括用于关闭三通孔的限定片,所述限定片上开设有通孔,所述通孔的孔径与三通孔的孔径一致,所述限定片的一端设有方便活动限定块的动作块。

  通过采用上述技术方案,当需要关闭开关时,通过动作块拔出限定片,使限定片上的通孔不与三通孔相通,从而使三通孔被封闭;当需要打开开关时,按下动作块,使限定片上的通孔与三通孔相连通,从而使三通孔被打开,随后冷却液沿三通孔进入喷头,实现对冷却液喷洒状态的控制。

  通过采用上述技术方案,当需要关闭喷头时,弹簧将限定片弹出,从而使限定片将三通孔封闭,方便使用。

  附图标记:1、工作台;12、预留孔;2、压梁;21、滑移绳;211、滑移钩头;212、卡环;22、水管;23、水箱;24、气泵;25、滑槽;26、滑块;261、插接块;262、连接块;263、喷洒块;27、三通孔;271、通水孔;272、出水孔;28、限定片;281、通孔;282、动作块;283、弹簧;29、喷头;3、铣刀。

  参照图1,为本实用新型公开的一种高效率的铣边机,包括一对用于置放夹持件(图中未标出)的工作台1、固定在工作台1上方的龙门型的压梁2、以及若干可拆卸连接在压梁2内的铣刀3,铣刀3绕铣刀3的中轴水平转动;工作台1平行于压梁2的长边方向,且两个工作台1之间留有间隙;工作台1上开设有若干用于置放夹持件的预留孔12,从而方便固定安装夹持件;将夹持件通过预留孔12安装在工作台1上,再通过夹持件将工件进行夹持,随后通过铣刀3对工件进行铣削工作,实现对工件的铣削。

  在本实施例中,为方便对铣刀喷洒冷却液,参照图1及图2,压梁2的一端设有用于存放冷却液的水箱23,水箱23向外连接有水管22,水管22靠近水箱23的一端设有气泵24;压梁2的一侧平行于压梁2的长边方向固定有滑移绳21,滑移绳21上滑移连接有若干滑移钩头211,水管22从滑移绳21上一端的滑移钩头211滑移绳21另一端的滑移钩头211,水管22远离水箱23的一端通过一夹持结构(图中未标出)固定在压梁2的侧面;夹持结构包括穿设于水管22远离水箱23一端的喷头29(参照图4),喷头29与水管22可拆卸连接,并通过一Ω形的卡环212所夹持,卡环212远离喷头29的一侧设有磁铁(图中未标出),卡环212通过磁铁吸附在压梁2表面。

  本实施例的实施原理为:当使用某个铣刀对工件进行铣削工作时,沿滑移绳21滑动滑移沟头,卡环212夹持喷头29,并通过磁铁吸附固定在压梁2上,使水管22对准铣刀3,并通过夹持结构固定在压梁2上,随后启动气泵24,使水管22向铣刀3喷洒冷却液,从而实现对铣刀3的冷却;其中,喷头29能够使冷却液喷洒更加均匀,提高了冷却质量;卡环212能够避免水管22在喷洒过程中受水压的反作用力而随意晃动,提高了加工质量。

  与实施例一不同之处在于,为方便对多个工位喷洒冷却液,参照图3及图4,压梁2的一侧开设有滑槽25,滑槽25内滑移连接有若干C形的滑块26,滑块26彼此通过可伸缩的水管22相连接;滑块26包括插设在滑槽25内的插接块261,插接块261远离滑槽25的一端向工作台1的方向竖直延伸有中空的连接块262,连接块262的底部向铣刀3延伸的中空的喷洒块263,喷洒块263上螺纹连接有喷头29。

  其中,参照图4及图5,插接块261内开设有三通孔27,三通孔27包括两个连接水管22的通水孔271、以及垂直于通水孔271并与连接块262相连接的出水孔272。

  本实施例的实施原理为:当多个铣刀同时工作时,沿滑槽25将不同的滑块26滑移至工作中的铣刀3位置,启动气泵24,使冷却液沿水管22进入滑块26,并通过滑块26内的三通孔27进入喷头29,随后喷头29向铣刀3喷洒冷却液,从而实现对多个铣刀3进行冷却,提高了工作效率。

  在本实施例中,为方便对喷头29的喷洒情况进行控制,参照图4及图6,连接块262上垂直于连接块262设有开关(图中未标出),开关包括限定片28,限定片28上开设有通孔281,通孔281的孔径与出水孔272的孔径一致;限定片28的顶端设有用于方便活动限定片28的动作块282,连接块262远离动作块282的一侧内设有弹簧283。

  当需要关闭开关时,通过动作块282拔出限定片28,同时弹簧283将限定片28弹出,使限定片28上的通孔281不与出水孔272相通,从而使三通孔27被封闭;当需要打开开关时,按下动作块282,使限定片28上的通孔281与三通孔27相连通,从而使三通孔27被打开,随后冷却液沿三通孔27进入喷头29,实现对铣刀3的冷却;同时当需要调整喷洒量时,调节限定片28的插入深度,从而调整通孔281与出水孔272的相通面积,实现对冷却液喷洒状态的控制。

  在本实施例中,为方便对铣削后的废料进行收集,两个工作台1之间设有用于收集废料的收集装置(图中未标出),收集装置设置为带有收集框的收集车,从而避免废料对周围环境造成污染。

  本实用新型通过设置可滑动的水管22,方便对不同位置的铣刀进行冷却,方便使用;通过设置滑块26和滑槽25,能够对多个铣刀同时进行冷却,方便使用;通过设置开关,方便对冷却液的喷洒情况进行控制方便使用。

  本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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